工業(yè)布袋除塵器的工作原理：袋式除塵器所使用的濾料本身的網(wǎng)孔較大，一般為20~50um，表面起絨的濾料約為5~10um。因此，新濾袋的除塵效率只有40%左右(1um粉塵)。當(dāng)含塵空氣通過濾料時(shí)，由于纖維的篩濾、攔截、碰撞、擴(kuò)散和靜電的作用，將粉塵阻留在濾料上，形成初層。同濾料相比，多孔的初層具有更高的除塵效率。因此，袋式除塵器的過濾作用主要是依*這個(gè)初層及以后逐漸堆積起來的粉塵層進(jìn)行。隨著集塵層的變厚，濾袋兩側(cè)壓差變大，使除塵器的阻力損失增大，處理的氣體量減小。除塵行業(yè)的快速發(fā)展使得中國的除塵器生產(chǎn)領(lǐng)域出現(xiàn)了很大的發(fā)展空間，所以我們需要通過對(duì)各種除塵配件和除塵設(shè)備的了解來確定我們下一步的發(fā)展方向。由于空氣通過濾料孔隙的速度加快，使除塵效率下降。因此除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后，因此進(jìn)行清灰，清除掉集塵層，但不破壞初層，以免效率下降。
布袋除塵器是一種干式的高效除塵器，它利用多孔的袋狀過濾元件的過濾作用進(jìn)行除塵。由于它具有除塵效率高(對(duì)于0.1um的粉塵，效率高達(dá)98%~99%)、適應(yīng)性強(qiáng)、使用靈活、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作穩(wěn)定、便于回收粉塵、維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。因此，袋式除塵器在冶金、化學(xué)、陶瓷、水泥、食品等不同工業(yè)部門中得到廣泛的應(yīng)用，在各種高效除塵器中，是最有競(jìng)爭(zhēng)力的一種除塵設(shè)備。
一、工業(yè)布袋除塵器工作原理
除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。
含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋外表面上，凈化后的氣體透過濾袋經(jīng)凈氣室，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣中。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值(設(shè)定為1200Pa)時(shí)，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定啟動(dòng)清灰程序，指示脈沖閥進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰，噴吹系統(tǒng)利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓聚增，從而將附著在濾袋外表面的粉塵抖落至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。
1、 除塵器概述
脈沖袋收塵器具有二十一世紀(jì)水平的高效率袋收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而擴(kuò)大了袋收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高了收塵效率，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。
本除塵器能負(fù)壓或正壓運(yùn)行，其本體結(jié)構(gòu)可作適當(dāng)改變，其收塵效率可達(dá)99.5%以上，凈化后氣體的含塵濃度小于20mg/m3。
清灰系統(tǒng)
1.1該除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
1.2由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
1.3檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。
1.4骨架采用上部抽袋方式改善了換袋操作條件。
1.5箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風(fēng)率很低。
1.6具有的薄板型提升閥，離線三狀態(tài)清灰機(jī)械，技術(shù)、工作可靠、清灰；
1.7設(shè)計(jì)合理的進(jìn)負(fù)均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象；
1.8脈沖閥膜片的使用壽命可達(dá)噴吹100萬次；
1.9除塵器控制采用的PLC控制系統(tǒng)，具有定時(shí)、手動(dòng)兩種控制方式，對(duì)除塵器離線閥、脈沖閥、閥門等實(shí)現(xiàn)了全面系統(tǒng)控制。
工作時(shí)清灰時(shí)
2、保證濾袋壽命脈的四大要素：
2.1選用合適的濾料
選用濾料應(yīng)根據(jù)氣體的溫度、溫度和化學(xué)特性；顆粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度等因素綜合考慮。
2.2設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)
濾袋的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足與其相配的袋式除塵器過濾與清灰的要求，且安裝方便、密封可靠，追求相應(yīng)的過濾面積和良好的過濾狀態(tài)，易于清灰而又盡量避免磨損。與相關(guān)部件配合合理。
2.3工業(yè)布袋除塵器的縫制技術(shù)
(1)工藝，縫制尺寸符合設(shè)計(jì)要求，并按濾料品種和使用溫度，預(yù)留熱收縮尺寸。
濾袋的縱向縫線必須牢固、平直且不得少于三條； 濾袋袋口的環(huán)狀縫線必須牢固且不得少于二條；濾袋防癟環(huán)的環(huán)狀縫線必須牢固且每邊不得少于二條；濾袋袋底的環(huán)狀縫線允許單線，但必須縫制二圈以上；布袋下料長(zhǎng)度尺寸偏差為±10mm，布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm；縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大于200mm，長(zhǎng)度大于5000mm的布袋應(yīng)做拉伸試驗(yàn)，其伸長(zhǎng)量應(yīng)符合要求。縫線的針距、縫合寬度應(yīng)符合GB12625-90標(biāo)準(zhǔn)并滿足：
a)不允許連續(xù)跳線且1m縫線內(nèi)跳線不超過1針、1線、1處；
b)無浮線；
c)不允許連續(xù)掉道且1m內(nèi)掉道不超過1處。
(2)配件優(yōu)質(zhì)，配合合理，無毛刺或斷裂而損壞濾袋。
(3)整個(gè)濾袋無小孔、跳紗、污損等缺陷，并有適當(dāng)?shù)陌b，在儲(chǔ)運(yùn)途中不損壞或受潮。
(4)濾袋的袋口采用耐高溫不銹鋼膠漲圈，密封嚴(yán)，容易更換。
(5)濾袋的易損部位位于濾袋的袋口和袋底，濾袋的口、底增加加固環(huán)布。
2.4正確的使用方法
袋口與多孔板可靠密封與固定。
濾袋垂直懸空在多孔板下面。相鄰濾袋不相互碰撞。
淮安工業(yè)布袋除塵器 廢氣處理設(shè)備
配套骨架采用Ф3.2mm冷拔鋼絲，表面防腐采用鍍鋅處理。支撐環(huán)間距不得高于220mm。要求骨架必須光滑、表面不得有毛刺。濾袋與框架配合正確，框架挺直無毛刺。
在能滿足系統(tǒng)正常使用的情況下，濾料選取經(jīng)濟(jì)實(shí)用的濾料。應(yīng)用在熔化爐煙塵治理工程中，用于脈沖除塵器的濾料，過濾風(fēng)速低于1.2m/min為宜。
3、本體和灰斗
3.1除塵器采用設(shè)有檢修用起吊裝置、檢修扶梯平臺(tái)；
各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
3.2除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟，所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無變形、無泄漏。
3.3除塵器的灰斗能承受長(zhǎng)期的溫度、濕度變化的振動(dòng)，并考慮防腐性能。灰斗設(shè)檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。為避免粉塵短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于60°，以保證灰的自由流動(dòng)。
3.4我們?yōu)樵O(shè)備配置了必要的爬梯和平臺(tái)，滿足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的需求。扶梯欄桿高度不小于1.0m。
3.5材質(zhì)
(1)除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235。箱體所用的型鋼、鋼板進(jìn)廠后應(yīng)首先噴砂、打磨、除銹，以備制作除塵器用。
4、工業(yè)布袋除塵器表面整理和涂裝
4.1清理
除塵器除銹采用鋼板預(yù)處理技術(shù)有關(guān)要求,或采用手工、動(dòng)力工具除銹，滿足GB8923中的St3級(jí)。
對(duì)于設(shè)備金屬渣、碎布、碎石及其它異物將從設(shè)備內(nèi)清除。所有的鐵屑、鐵銹、油、油脂、粉筆、蠟筆、油漆符號(hào)及其它有害的東西都從設(shè)備內(nèi)部、外表上除去。在運(yùn)輸期間，設(shè)備內(nèi)外保持干凈及干燥。在焊接部位，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)采取手工清理或機(jī)械清理的方法進(jìn)行清理。
4.2表面整理和涂料
(1)機(jī)組的整理和涂料滿足以下要求：
A、所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。
B、金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。
C、所購買的部件，如電動(dòng)機(jī)、閥門等都按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行噴涂。
(2)噴涂過程按照操作工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
(3)所采用的涂料和標(biāo)準(zhǔn)工藝要求一致。
(4)單涂層或雙涂層的修整工作和原有涂層的要求一致。
底漆：C53-31紅丹醇酸防銹漆二道，50-60μm；箱體類鋼結(jié)構(gòu)采用內(nèi)外涂二道防銹漆。
設(shè)備外箱體采用50mm厚的巖棉進(jìn)行保溫。
(5)所有碳鋼機(jī)械加工表面在裝運(yùn)和儲(chǔ)放期采取可靠的防氧化措施。
5、安裝及調(diào)試
5.1. 為了便于運(yùn)輸，設(shè)備均按汽車發(fā)運(yùn)條件解體發(fā)運(yùn)交貨。對(duì)運(yùn)輸過程造成的損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)，同時(shí)對(duì)到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作。
5.2. 對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、裝置進(jìn)行專門檢查，開始度轉(zhuǎn)前對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部分，要涂以潤滑脂，減速機(jī)箱內(nèi)要注入潤滑油，使機(jī)件正常動(dòng)作。
5.3. 安裝設(shè)備前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行校對(duì)，合格后才能進(jìn)入安裝工作。安裝工作應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，一般由下而上，先把下部的部件支架、灰斗等安裝妥當(dāng)，支架、灰斗固定后再吊裝中箱體及上箱體，然后再安裝氣包及配管以及電氣信號(hào)系統(tǒng)。袋籠及濾袋必須在除塵器安裝質(zhì)量全機(jī)檢查合格后，才能安裝，而且應(yīng)在供方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝，確保安裝質(zhì)量。
5.4. 安裝壓縮空氣管路時(shí)，管道內(nèi)要除去污物防止堵塞，安裝后要先清洗管路再進(jìn)行試壓，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。
5.5. 按清灰控制器或控制柜的接線要求安裝電源及控制線路，然后進(jìn)行整機(jī)試車。
6、維護(hù)和檢修
6.1. 除塵器要設(shè)專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.2. 運(yùn)轉(zhuǎn)部位定期注油。
6.3. 發(fā)現(xiàn)排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破損，檢修時(shí)，應(yīng)先關(guān)風(fēng)機(jī)或關(guān)閉單室地進(jìn)、出風(fēng)閥門，然后打開上蓋，如袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補(bǔ)。
6.4. 除塵器阻力一般小于1200Pa，清灰周期可根據(jù)阻力情況用控制器的調(diào)節(jié)器節(jié)旋鈕進(jìn)行調(diào)整。
6.5. 壓縮空氣系統(tǒng)的過濾器要定時(shí)排污，氣包的的排水閥要定期放水。
6.6. 控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對(duì)電磁閥和電磁脈沖閥進(jìn)行檢查。
電氣及自動(dòng)化儀表控制
工業(yè)布袋除塵器自動(dòng)化系統(tǒng)：
1、除塵系統(tǒng)采用一套PLC來控制及監(jiān)測(cè)整個(gè)系統(tǒng)的工作過程。
2、在除塵器前、后設(shè)一個(gè)測(cè)壓點(diǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)除塵器壓差的監(jiān)控。 如壓差大于設(shè)定值，即對(duì)除塵器各室按序進(jìn)行反吹清灰，除塵器清灰具有記憶功能，每次重新啟動(dòng)清灰，均從上次清灰結(jié)束的那倉后一個(gè)開始，以保證各倉清灰的均勻性.
3、除塵器的清灰一般按經(jīng)驗(yàn)由時(shí)間來確定，如間隔0.5～1小時(shí)清灰一次。
4、為減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，除塵系統(tǒng)采用一套自動(dòng)送灰系統(tǒng)。除塵器清灰的次數(shù)等均可通過PLC預(yù)設(shè)。
5、除塵器總的電器控制及反吹清灰控制均自動(dòng)清灰方式，且自動(dòng)控制采用定時(shí)定壓控制方式。反吹清灰按依次進(jìn)行。
6、機(jī)房設(shè)動(dòng)力柜、控制柜(含PLC控制系統(tǒng))。
7、 除塵器的各輸灰設(shè)備采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制方式。自動(dòng)控制的方式為：當(dāng)除塵器每完成設(shè)定反吹清灰周期，輸灰設(shè)備約間隔5～6小時(shí)運(yùn)行一次卸灰。停機(jī)時(shí)每臺(tái)設(shè)備相對(duì)上一設(shè)備應(yīng)滯后2分鐘停機(jī)。
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